近日，西王特鋼公司煉鋼廠傳來喜訊，依靠先進的管理理念和科學的工作模式，煉鋼廠1#轉爐使用壽命突破18000爐，較計劃提高了6000余爐。據(jù)煉鋼廠副廠長馬恒續(xù)介紹，此次1#轉爐爐役周期歷時18個月，創(chuàng)下了爐役最高、產(chǎn)量最高、周期最長三項紀錄，爐齡的提高延長了冶煉周期，為公司的整體生產(chǎn)組織提供了有利條件，進一步提高了產(chǎn)量、降低了成本、提高了設備利用率。

據(jù)了解，爐役是指轉爐爐襯從投入使用到更換新爐襯為止的整個生產(chǎn)周期，爐役的高低不僅代表著技術裝備、工藝操作、生產(chǎn)管理等水平，也決定著轉爐的生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本的高低。此次1#轉爐爐役的大幅提高，也帶來了公司經(jīng)濟效益的巨大提高，這些經(jīng)濟效益的取得很大一方面是靠管理創(chuàng)新“管”出來的。  

今年上半年，煉鋼廠以落實全員管理為總抓手，從人員、技術、操作等多方面入手進一步提高生產(chǎn)節(jié)奏，不斷調(diào)整優(yōu)化廢鋼資源加入模式，提高廢鋼加入量，降本顯著。同時進一步規(guī)范生產(chǎn)操作，細化各工序操作流程，進一步提高生產(chǎn)效率，確保了各項生產(chǎn)任務的圓滿完成。“上半年煉鋼廠超額完成生產(chǎn)任務，各項指標均有所突破，尤其是冷料比與去年相比提高了30%以上，XW460E等品種鋼實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率達到99%以上。”馬恒續(xù)對記者說。

無獨有偶，西王特鋼公司燒結廠電氣工段經(jīng)過不懈努力，編寫了一本《燒結廠電氣標準化作業(yè)指導書》。該書對電氣車間每個崗位、每臺設備的標準化操作以及正確清理清潔步驟都進行了詳細記錄，員工只要按照書中的步驟進行操作，就能良好地保證崗位安全和設備的正常運轉。

在此基礎上，為確保員工的標準化操作意識和操作技能，電氣工段還開展了一系列師傅帶徒弟的培訓活動，并且將設備包機到人，為每一位員工建檔立卡，制定設備巡檢標準作業(yè)流程，每名員工都要依據(jù)流程進行巡檢，這樣不但規(guī)范了巡檢過程，而且也為設備運行建立了“健康”檔案。

用先進的理念來武裝員工，用科學的管理來指導生產(chǎn)。正如煉鋼廠和燒結廠一樣，特鋼公司通過強化管理創(chuàng)新，“管”出了實實在在的經(jīng)濟效益。在做好內(nèi)部管理創(chuàng)新的同時，特鋼公司還積極引智促發(fā)展，與世界知名鋼鐵企業(yè)德國巴登展開交流合作，引進一系列先進管理理念與管理方式，掀起了一股減少誤工時間、提高生產(chǎn)效率的熱潮，使公司生產(chǎn)更加順暢，確保了工作效率最大化。與此同時，隨著特鋼公司信息化、智能化升級，整體智能化管控系統(tǒng)成功上線運行，實現(xiàn)了制度管人、流程管事，并且生產(chǎn)組織也由系統(tǒng)按照標準來統(tǒng)籌指導，更加嚴謹、科學，保證了生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定可控，為公司發(fā)展打下了堅實的管理基礎。