近日，結(jié)合集團(tuán)公司提出的全面預(yù)算管理，糖業(yè)公司提出劃小考核單元，實施對標(biāo)管理，突破固有的管理模式，進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，將公司的技術(shù)人員和資源進(jìn)行統(tǒng)籌管理，實現(xiàn)了資源的有效整合利用。

目前，糖業(yè)公司已經(jīng)完成了電焊工的整合。電焊工等全部機(jī)修人員由機(jī)修中心統(tǒng)一管理。這樣一來公司既可以獨立自主完成各項施工任務(wù)，開源節(jié)流；同時減少了外來施工人員的介入，有效鍛煉了公司內(nèi)部員工的技術(shù)素質(zhì)。

針對實際工作當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的各類問題和工作中的缺陷、不足，糖業(yè)公司機(jī)修中心負(fù)責(zé)統(tǒng)一解決，并定期組織對操作工、電焊工、儀表工等進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保今后各項工作的順利開展。

糖業(yè)公司生產(chǎn)部部長黃子光：“今后糖業(yè)公司的各類施工工程安排將形成規(guī)范化、固定化的管理程序，各生產(chǎn)廠在提出申請并由技術(shù)部做出工程預(yù)算后交由機(jī)修中心負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排，合理、科學(xué)的組織施工，確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。在今后的工作中糖業(yè)公司還將陸續(xù)對各廠的電工、儀表工也進(jìn)行資源整合，以達(dá)到資源共享的目的。”

實現(xiàn)資源整合后，不僅為企業(yè)節(jié)約了成本，鍛煉了技術(shù)隊伍，同時也促使各生產(chǎn)廠的設(shè)備管理職能發(fā)生了改變，其中最重要的是各廠設(shè)備主任由原來的事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)榱耸虑暗木S護(hù)、保養(yǎng)，這樣就可以有效降低設(shè)備故障發(fā)生率，減少設(shè)備維修次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，最終實現(xiàn)全面生產(chǎn)維護(hù)管理即TPM管理，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。另外，伴隨著技術(shù)聯(lián)盟的成立，糖業(yè)公司各生產(chǎn)廠按照工序?qū)⑿纬山萋?lián)盟、破碎聯(lián)盟、分離聯(lián)盟、篩分聯(lián)盟等，由各生產(chǎn)廠車間主任輪流擔(dān)任聯(lián)盟組長，定期組織召開技術(shù)討論會，共同探討實際生產(chǎn)中遇到的各種問題，實現(xiàn)資源共享，技術(shù)共享。