近日，西王藥業(yè)公司無水糖廠以美國FDA、歐盟COS認證現場準備為契機，結合車間實際情況，大力推行精細化管理，細化考核方案，嚴格內控標準，通過各工段員工的團結協作，促進產品質量再上新臺階。

西王藥業(yè)公司無水糖廠工藝主任趙子儀介紹：“無水糖廠自試車以來，一直貫徹‘一瓶輸液一條人命’的質量理念。2013年我廠將繼續(xù)推行精細化管理，通過加強關鍵工藝參數、計量控制的管理，引入批次清潔及放行管理模式，進一步提升產品質量。”

無水糖廠煮糖工段加強了對工藝參數的管理與控制，對關鍵的控制指標制定了更為嚴格的內控標準。在相關部門的幫助下，煮糖工段還對關鍵控制參數進行了辨識，并指定專人輪班巡檢和記錄，每月月底對重點控制參數進行統計和分析。

與此同時，無水糖廠包裝車間進一步完善了員工考核制度，新增計量、扎口的抽檢和考核，加大了考核力度。維修間嚴格按照“工完、料凈、場地清”的要求開展設備檢修工作，對各種維修工具和備件實行定置管理，保持了維修場地的干凈整潔。

此外，無水糖廠還根據車間實際情況和GMP標準要求，完善了設備清潔制度，從開始系統清潔到QA進行清潔效果確認，每一步都嚴格按照操作規(guī)程進行，達到了事半功倍的效果。

無水糖廠工段管理員孟國慶：“無水糖廠始終堅持設備及產品批次完工后的清潔制度，做到了每批一小清，每月一大清，同時結合年度設備大修計劃進行系統清理，有效地防止了產品的污染與交叉污染，大大降低了質量風險。”