近日，從西王特鋼公司了解到，自加熱爐技改項(xiàng)目完成后，軋鋼一廠生產(chǎn)線(xiàn)減少了過(guò)鋼的間隔次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率。而隨著日產(chǎn)量的大幅提升，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮比以往有所增加，造成軋線(xiàn)地溝內(nèi)出現(xiàn)了淤積現(xiàn)象。

針對(duì)這一情況，軋鋼一廠干部職工積極進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查和論證，結(jié)合車(chē)間實(shí)際，利用技改項(xiàng)目的剩余材料自行設(shè)計(jì)了“回水利用”管路系統(tǒng)。不僅有效解決了氧化鐵皮淤積問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，還在最大程度上杜絕了水資源的流失，提高了循環(huán)水利用率。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，此次兩套管路的技改真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗“雙管齊下”，在降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步加快了生產(chǎn)節(jié)奏，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為技改后新加熱爐產(chǎn)能的釋放提供了良好條件。