近期，西王特鋼公司特材廠團隊自制了鍛機摔芯、剁刀等工裝部件，在保障生產、提升產品質量的同時，進一步降低了備件外購成本，達到了降本增效的目的。

鍛機摔芯作為特材廠鍛機生產的重要工裝部件，生產過程中用量大、消耗快、更換頻率較高。針對這一情況，特材廠團隊積極開動腦筋，充分發(fā)揮技術人員的創(chuàng)新優(yōu)勢，利用模塊的切頭切尾和銑床、車床等設備，經過車床、鋸切、熱處理等7個步驟，自己動手制作出了鍛機摔芯，使用效果可媲美外購部件，年可節(jié)約成本100萬元左右。

同時，特材廠團隊還利用模塊的切頭切尾制作了剁刀，經過熱處理之后用于鍛件分料和切除頭尾，使用效果良好，達到了降本增效的目的。