西王特鋼公司積極推動自主創(chuàng)新、修舊利廢等工作，不斷增強(qiáng)干部職工的節(jié)約意識、創(chuàng)新創(chuàng)效意識，最大限度節(jié)能降耗、降本增效，取得了豐碩成果。

在特鋼公司能源部，為實(shí)現(xiàn)新水供應(yīng)的無人值守改造，技術(shù)人員充分調(diào)研論證后，通過終端監(jiān)控畫面引入、運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時上傳、員工專項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)等措施，實(shí)現(xiàn)了新水供應(yīng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。借助公司智能化系統(tǒng)，將新水泵站監(jiān)控畫面及設(shè)備、工藝運(yùn)行參數(shù)接入軟水站，在確保設(shè)備安全運(yùn)行的同時，實(shí)現(xiàn)了新水站與軟水站的集中管控。通過本次工序整合，不僅優(yōu)化了工作流和信息流，提升了作業(yè)效率和自動化水平，而且還優(yōu)化了崗位配置，降低了企業(yè)運(yùn)行成本。

同時，新水泵站改造完成后，員工可以根據(jù)生產(chǎn)情況，及時調(diào)整各廠用水量，進(jìn)一步提高了信息數(shù)據(jù)透明度和執(zhí)行效果反饋速度，為公司新水管控精準(zhǔn)把脈、定向施策提供了數(shù)據(jù)支撐。

特材廠圍繞“提倡自主維修，打造骨干維修隊(duì)伍”這一工作原則，其維修團(tuán)隊(duì)對1#電爐變壓器短網(wǎng)進(jìn)行了自主更換，將維修更換周期由原先的7天縮短到3天，并且一次性試車成功，進(jìn)一步縮短了電爐停車時間，為公司節(jié)省外協(xié)維修費(fèi)用9.6萬元，有效保證了生產(chǎn)的安全高效運(yùn)行。

煉鐵廠維修團(tuán)隊(duì)則充分發(fā)揮工匠精神，利用廢舊鋼板對加濕機(jī)葉輪、葉片、箱體逐一進(jìn)行更換焊補(bǔ)，并自主更換了加濕機(jī)主、從動齒輪。經(jīng)測試完全達(dá)到使用要求，從而進(jìn)一步延長了設(shè)備使用壽命，達(dá)到了修舊利廢、降本增效的目的。