近日，西王特鋼公司生產系統(tǒng)員工立足實際，開動腦筋，積極發(fā)揮主觀能動性和動手能力，開展了一系列小技改小創(chuàng)新，起到了優(yōu)化生產、保護環(huán)境，提高運行效率的大效用。

大棒廠精整2線倒棱設備在倒棱作業(yè)中需要優(yōu)化提升，為此，大棒廠管理團隊經過現(xiàn)場勘查論證，認真分析，自己設計安裝了除塵設備，借助原拋丸機風機及除塵設施進行改造，加裝磨頭除塵集塵罩及管路。通過自己測量、繪圖、放樣、下料、焊接并安裝，歷經15天的奮戰(zhàn)，技改一次成功。技改后，運行效果良好，達到了預期目標，創(chuàng)造了良好的環(huán)保效益，進一步改善了勞動環(huán)境。

煉鐵廠原高爐爐前干渣坑噴淋管道，霧化效果、覆蓋面積、抑塵作用需進一步提升。為達此目標，煉鐵維修團隊利用廢舊鋼管，根據干渣坑尺寸及流嘴位置拼裝焊接成“四縱兩橫”新噴淋管道，并按照干渣流嘴及干渣噴射范圍，在“四縱管”上每隔一段距離鉆成一定角度的扇形排列的雙排噴淋孔。制作完成后焊接固定在干渣坑上方，用快速接頭及金屬軟管與進水管相連接，經過多次試驗調整，霧化噴淋效果更好，形成對干渣坑的全覆蓋，達到優(yōu)化目標。四個干渣坑噴淋管道全都是利用閑置鋼管拼裝、焊接，自行加工，成本費用較外協(xié)施工報價節(jié)約7萬余元。

爐料廠維修人員自行制作環(huán)保設備在線監(jiān)測設備平臺。在線監(jiān)測設備安裝是特鋼公司達到環(huán)保排放標準的主要內容之一，在線監(jiān)測設備安裝后，將對顆粒物、溫度、一氧化碳含量等進行有效監(jiān)測。爐料廠維修人員通過收集材料，經過材料挑選、切割、焊接等過程，自行制做在線監(jiān)測設備安裝平臺5個。經設備安裝廠家論證后完全達到安裝要求，與購進成品相比，不僅有效縮短了安裝工期，而且節(jié)約成本3萬余元。