近日，從西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)傳來喜訊，在全體干部職工的共同努力下，鐵、鋼、材在復產(chǎn)后均迅速實現(xiàn)達產(chǎn)目標，其中，軋材更是取得了日產(chǎn)量破萬噸的好成績。

自西王特鋼2月10日復工復產(chǎn)以來，公司生產(chǎn)系統(tǒng)戰(zhàn)疫情、抓生產(chǎn)、穩(wěn)工藝、勇創(chuàng)新，多措并舉、全力以赴，跑出了西王特鋼復產(chǎn)達產(chǎn)“加速度”。煉鐵廠多措并舉，快速有序推進各項復產(chǎn)達產(chǎn)任務。通過對所有入爐料進行嚴格管控，并進行成分校對，確保入爐料成分準確；同時通過分批次分時段入爐滿足高爐不同時段的復風需要，強化篩分質(zhì)量，確保入爐料篩分滿足開爐料需要；做好中間過程化驗檢測，第一時間掌握化驗數(shù)據(jù)，及時準確指導復產(chǎn)工作。

據(jù)煉鐵廠高爐車間主任蘇凱介紹，為確保此次開爐工作順利進行，高爐車間創(chuàng)新思維，采用新材料進行堵風口操作，確保風口達到“不捅不開，一捅即開”的效果，實現(xiàn)了復風過程中風口零失誤的目標。同時，車間還運用信息化、智慧化平臺，對復產(chǎn)方案進行細致推演，首次將圖形模擬和高爐反應進行結(jié)合，實現(xiàn)了兩座高爐停爐10天以上48小時達產(chǎn)的最好記錄。

煉鋼廠通過編制多個復產(chǎn)預案，確保每個工序、每臺設備、每個細節(jié)無縫銜接，從工藝操作、設備管理、人員管理、指標控制等方面進行細致規(guī)范、合理調(diào)度，一手抓防疫，一手抓復產(chǎn)，順利達到轉(zhuǎn)爐滿負荷生產(chǎn)，三臺連鑄機同時生產(chǎn)的目標。

特材廠、大棒廠等其他各廠根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一部署，迅速轉(zhuǎn)變管理思路，按照“抓防疫、保安全、提產(chǎn)量、控成本”的整體目標，通過加強人員培訓、提高員工操作技能、加大原料入庫質(zhì)量的檢驗力度、提前做好設備調(diào)試等措施全力達成復產(chǎn)目標。通過這些措施的不斷推進，生產(chǎn)系統(tǒng)各單位均提前完成復產(chǎn)達產(chǎn)目標。

生產(chǎn)系統(tǒng)齊發(fā)力，促成復產(chǎn)達產(chǎn)“加速度”。自復工復產(chǎn)以來，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)嚴格落實落細復工復產(chǎn)方案，各項工作快速推進。公司通過視頻會議、寶信系統(tǒng)等智能化辦公方式從原料儲備、設備保障、人員管理、安全生產(chǎn)等方面統(tǒng)籌安排。生產(chǎn)部從計劃制定、生產(chǎn)和人員調(diào)度、安全生產(chǎn)等方面積極推進，確保實現(xiàn)對復工復產(chǎn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有效管控；裝備部、能源部牽頭各廠對生產(chǎn)設備及潛在危險源進行徹底排查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決整改，同時組織開展設備的檢測和維護保養(yǎng)，從而有效確保了復產(chǎn)過程中設備運行正常。