近日，圍繞“抓管理、降成本、提效益”總體要求，西王糖業(yè)一水糖廠通過有效的技術(shù)改造與創(chuàng)新，推進(jìn)降本增效深入開展，成效明顯，技改改出了新天地。

在一水糖廠結(jié)晶工段，記者看到維修人員正在結(jié)晶機(jī)放料口處安裝一片1.5cm厚非標(biāo)法蘭。維修人員說：“為了避免糖膏進(jìn)入氣缸造成氣動(dòng)閥門損壞問題，將對放料口進(jìn)行技術(shù)升級，目前已完成6臺(tái)，技改后效果良好。計(jì)劃今年將240臺(tái)放料閥門全部完成，為公司發(fā)展增添新助力”。據(jù)了解，此項(xiàng)技術(shù)改造，年可節(jié)省閥門維修費(fèi)用超過12萬元。

與此同時(shí)，一水糖廠在水膜除塵用水方面也進(jìn)行了改造。為降低蒸汽及水的消耗，該廠開拓思路，深入挖潛，根據(jù)車間生產(chǎn)實(shí)際，將離交甜水代替蒸發(fā)水作為水膜除塵用水，并率先完成了水膜除塵三號線的技改工作。據(jù)介紹，待四條線技改全部完成后，日可降低蒸汽消耗約15噸，每月可節(jié)約成本近5萬元。

下一步，一水糖廠還將繼續(xù)發(fā)揮職工的能動(dòng)性，扎實(shí)開展技術(shù)創(chuàng)新升級，將職工合理化建議經(jīng)論證后應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)，不斷促進(jìn)企業(yè)降本增效工作持續(xù)深入。