近期,西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)圍繞推進自主創(chuàng)新、技術(shù)改造、修舊利廢等降本增效工作，各生產(chǎn)廠立足實際，強化成本管理，深挖成本管控點，精準(zhǔn)發(fā)力，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，亮點頻出，成果顯著。

爐料廠通過自主創(chuàng)新，對微粉磨機磨內(nèi)分料器進行改造，在磨內(nèi)安裝鋪料板使物料分布更加均勻，杜絕了料層起伏的情況，磨機運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，有效延長了設(shè)備使用壽命，并避免振動給設(shè)備帶來的損傷。技改創(chuàng)新完成后，生產(chǎn)效率顯著提高，維修頻次明顯降低，預(yù)計每年可創(chuàng)造約360萬元的利潤。

高線廠通過對加熱爐助燃風(fēng)機、空氣排煙風(fēng)機進行變頻改造，由原來的軟啟動技改為變頻啟動。改造后啟動過程避免了對電網(wǎng)沖擊，同時對變壓器和斷路器起到更好的保護作用。經(jīng)過運行統(tǒng)計，每天可以節(jié)電900度左右，每月可節(jié)約電費2萬余元。

煉鐵廠也積極推進“修舊利廢、降本增效”工作，廠部維修人員利用鋼坯頭制作清罐用四爪錨鉤，通過拼裝成型、焊接加固，用于清理鐵水罐渣鐵堆。使用后，清罐平穩(wěn)有效，且不會損壞耐火材料，為鑄鐵機快速清罐提供了有效保障，還節(jié)約錨鉤備件采購成本1萬余元。

積微成著，小技改、小創(chuàng)造也能產(chǎn)生大成效。下一步，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)將繼續(xù)推進各項節(jié)能降耗工作，加強節(jié)能降耗管理，深挖控制點，重點抓好重要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)控制、修舊利廢、誤工時間管理、安全生產(chǎn)等方面的工作，不斷提升各項基礎(chǔ)管理工作，不斷實現(xiàn)節(jié)能降耗新突破。