近期，從西王特鋼爐料廠傳來喜訊，為優(yōu)化工藝，進(jìn)一步降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，爐料廠技術(shù)人員對(duì)容料斗進(jìn)行了技改創(chuàng)新，創(chuàng)新一種上料卷?yè)P(yáng)小車定量上料控制加保護(hù)系統(tǒng)，不僅使上料控制更加精準(zhǔn)，進(jìn)一步提升工作效率和設(shè)備作業(yè)率，還降低了生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，成效顯著。

 

據(jù)了解，容料斗技改前的振料方式由操作畫面設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行控制，但這個(gè)時(shí)間控制需要職工現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)。如果上料重量存在偏差，還需手動(dòng)開啟補(bǔ)料。未技改前，有時(shí)料斗門關(guān)閉信號(hào)閃爍，振動(dòng)給料機(jī)重復(fù)工作，造成上料過多撒料情況發(fā)生。這樣一方面造成電能浪費(fèi)，效率低，另一方面也增加勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)還影響生產(chǎn)節(jié)奏。

 

爐料廠技術(shù)人員根據(jù)這一實(shí)際問題，通過集思廣益、對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)等方式，結(jié)合自身情況對(duì)容料斗安裝高精度稱重傳感器，此外還對(duì)PLC程序和主控操作畫面進(jìn)行整體改進(jìn)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間和重量雙重控制和保護(hù)，既實(shí)現(xiàn)了稱量精準(zhǔn)上料，又通過時(shí)間控制杜絕了稱重傳感器故障造成撒料情況的發(fā)生。技改完成后，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，不僅解決了因石灰石粒度、天氣濕度原因造成的下料不均問題，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還避免了電能浪費(fèi)，可每年實(shí)現(xiàn)節(jié)電大約92000元。

 

據(jù)悉，為不斷提升工作效率，優(yōu)化工藝流程，提質(zhì)降本增效，西王特鋼爐料廠下一步還將對(duì)廠內(nèi)除塵刮板機(jī)和無功補(bǔ)償?shù)仍O(shè)備進(jìn)行技改。