近日，西王特鋼公司軋鋼一廠對原生產(chǎn)工藝進行了技術改造，經(jīng)過一個多月的試軋與不斷改進，新工藝已順利、穩(wěn)定地應用于生產(chǎn)。此項技改取得成功并及時申報專利獲得通過。

據(jù)了解，在技術改造之前，軋鋼一廠精軋機組所占用的軋機設備數(shù)量較大，孔型號品種等種類較多，消耗指標相對較高。針對這一情況，軋鋼一廠經(jīng)過技術人員的反復論證，結(jié)合實際情況，決定對原生產(chǎn)工藝進行改造，在沒有投資或改動其它設備的前提下，實現(xiàn)對現(xiàn)有設備潛能的最大化挖掘。

技改成功后，軋鋼一廠生產(chǎn)能力得到了進一步釋放，不僅提升了產(chǎn)量、降低了生產(chǎn)成本，而且進一步降低了車間相關工序員工的勞動強度，消除了原生產(chǎn)工藝對純軋工作時間的制約。

此次技改是科技成果帶動生產(chǎn)進步的又一成功案例。近期以來，西王特鋼公司各生產(chǎn)廠與技術部門通力協(xié)作，開展了一系列工藝革新活動，為企業(yè)創(chuàng)造了一大批優(yōu)秀的專利成果，使特鋼公司生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了不斷提升。專利成果的成功轉(zhuǎn)化，成為西王特鋼轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的巨大動力，有效促進了企業(yè)效益的提升。