在西王食品公司油脂四廠，軟化鍋是對物料水分、溫度進行調(diào)整的重要設備，之前，經(jīng)軟化鍋流出的高溫冷凝水被輸送到?jīng)鏊禍匮h(huán)使用，無形中浪費了部分熱量資源。

近期，廠部通過技改，新安裝冷凝水自動回收系統(tǒng)，將高溫冷凝水直接輸送到下一工段，利用冷凝水余熱，對車間設備進行輔助加溫，進一步減少了蒸汽消耗，降低了生產(chǎn)成本。

而在油脂二廠，隨著生產(chǎn)設備的不斷優(yōu)化升級，給廠部降本增效工作帶來了更多機會。近期廠部對運輸物料的輸送刮板進行了改造，由原先空中、地下聯(lián)合輸送物流的方式改為只在地下密閉管道中輸送，縮短了三分之一的輸送刮板，從而減少了物料輸送距離，降低了電機負荷，達到了降本增效的目的。

與此同時，油脂二廠、三廠還對兩個廠部的空壓機進行技改，使之串聯(lián)起來，當其中一個廠空壓機出現(xiàn)故障時，另一個廠的空壓機可以作應急使用，保障生產(chǎn)順暢進行。