近期以來，西王糖業(yè)公司生產(chǎn)系統(tǒng)布局所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)控從源頭、中間環(huán)節(jié)，直至最終產(chǎn)品的所有流程，以歷年最優(yōu)生產(chǎn)指標(biāo)為目標(biāo)，吹響了所有生產(chǎn)車間及各崗位全面降低生產(chǎn)成本的號角。

糖業(yè)公司酸鈉廠先后組織了技術(shù)中心小試、生產(chǎn)跟蹤驗證等工作，進(jìn)一步優(yōu)化了發(fā)酵關(guān)鍵工藝參數(shù)，通過創(chuàng)新工藝在短時間內(nèi)實現(xiàn)了產(chǎn)能屢創(chuàng)新高，產(chǎn)品噸成本同比降低260元。

糖業(yè)公司各廠各部門紛紛以酸鈉廠為標(biāo)桿，積極營造相互競爭學(xué)習(xí)、相互促進(jìn)提升的工作氛圍。食用糖板塊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，積極部署，設(shè)定最優(yōu)方案，通過加大產(chǎn)能釋放和降低蒸發(fā)器出料干物，提高大功率高耗能設(shè)備的有效做功等舉措，使電汽單耗及生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。

 藥用糖板塊秉承“迅速反應(yīng)、立即行動”的精神，不斷加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，增強(qiáng)大家的成本意識和創(chuàng)新意識。對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，并且在冷凝水管道技改完成后，實現(xiàn)了單臺泵輸出，每天可節(jié)約用電約300度。

淀粉板塊在嚴(yán)格把控原料上料質(zhì)量，時刻關(guān)注玉米水分變化的前提下，通過不斷完善胚芽技術(shù)工藝、取樣結(jié)算流程等手段，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品收率。