隨著精細(xì)化管理工作的全面推進(jìn)，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)掀起了“降本增效”工作熱潮。各生產(chǎn)廠以“降本、提質(zhì)、增效”為目標(biāo)，以加強(qiáng)精細(xì)化管理為抓手，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，多措并舉，降本增效成果明顯。

科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)，從細(xì)節(jié)入手，最大程度節(jié)能降耗。記者了解到，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)在合理用電方面下足了功夫，各生產(chǎn)廠利用“峰谷平”各時(shí)段電價(jià)差異組織生產(chǎn)，降本效果明顯。據(jù)特材廠廠長王恒福介紹，通過利用谷時(shí)電價(jià)錯(cuò)峰生產(chǎn)，電耗、電極消耗成本大幅降低，二月份節(jié)約成本30余萬元。

與此同時(shí)，各生產(chǎn)廠均“亮招頻出”，推進(jìn)降本增效。煉鐵廠利用智能化平臺對各種爐料效益進(jìn)行全面分析，依據(jù)最優(yōu)原則，選擇合理的爐料配比。在保證環(huán)保達(dá)標(biāo)、高爐穩(wěn)定順行的前提下，達(dá)到爐料結(jié)構(gòu)效益最大化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、效益雙突破。煉鋼廠嚴(yán)格控制工序銜接管理，根據(jù)鐵水成分和溫度，優(yōu)化調(diào)整廢鋼加入量，依據(jù)成本最優(yōu)原則，合理加大廢鋼消化量，提高冷料加入比例。同時(shí)嚴(yán)格把控轉(zhuǎn)爐裝準(zhǔn)率，為爐前操作創(chuàng)造良好條件，達(dá)到產(chǎn)能充分釋放。軋鋼廠通過嚴(yán)格控制鋼坯質(zhì)量、軋線精益調(diào)整、加強(qiáng)負(fù)差控制等措施降低產(chǎn)品通尺率，不斷提升經(jīng)濟(jì)效益。

而為了確保各項(xiàng)生產(chǎn)管控措施的有效實(shí)施，特鋼生產(chǎn)指揮中心制定了全面嚴(yán)格的考核制度，重新修訂了《軋材通尺率和軋廢考核辦法》，并制定完善了《2020能源管理考核方案》。通過考核制度的落實(shí)推行，進(jìn)一步提高了各項(xiàng)工作的執(zhí)行力，激發(fā)了廣大干部職工的積極性，有效提升了工作效率。

通過一系列措施的有效推進(jìn)，目前，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)各單位生產(chǎn)勢頭良好，員工工作熱情高漲，降本增效工作如火如荼展開。