西王糖業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)深入貫徹節(jié)能降耗理念，從實(shí)際出發(fā)，通過技改、設(shè)備統(tǒng)籌管理等舉措，力促成本再降低。

近日，一水糖廠在做好提質(zhì)增產(chǎn)工作的同時(shí)，自主制定并實(shí)施了再生爐活性炭洗水新方案，進(jìn)一步深入挖潛降低生產(chǎn)成本。一水糖再生爐內(nèi)活性炭高溫燃燒再生完畢后，清洗活性炭原先一直使用熱工藝水。由于熱工藝水水溫較高，需經(jīng)降溫處理后進(jìn)入下游環(huán)節(jié)。因夏季氣溫升高，降溫日漸困難。為解決這一問題，一水糖廠干部職工開拓思路、轉(zhuǎn)變思維，將原先制備高純水的低溫濃水，代替熱工藝水清洗再生爐活性炭。

 技改完成后，一水糖清洗活性炭水溫大幅降低，并且每小時(shí)可節(jié)省熱工藝水15立方米，日節(jié)約成本1000余元，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品利潤(rùn)空間。

果糖廠物料因受色譜系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)器處理量的影響，致使MVR系統(tǒng)電損耗較大。廠部經(jīng)過認(rèn)真研究論證，對(duì)MVR蒸發(fā)器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面統(tǒng)籌管理，通過合理調(diào)配車間儲(chǔ)罐資源，對(duì)物料進(jìn)行集中存儲(chǔ)、集中蒸發(fā)，將原先蒸發(fā)運(yùn)行時(shí)間合理延長(zhǎng)，從而進(jìn)一步降低了MVR系統(tǒng)開車電損耗。

據(jù)悉，此項(xiàng)統(tǒng)籌調(diào)配，不僅可延長(zhǎng)MVR風(fēng)機(jī)的使用壽命，而且日均節(jié)約用電約500度，每月可節(jié)省電費(fèi)9萬余元。

西王糖業(yè)淀粉一廠、二廠，無水糖廠等單位也根據(jù)夏季生產(chǎn)特點(diǎn)，通過自制進(jìn)料絞龍和纖維洗滌噴管、改進(jìn)玉米放料槽、合理使用包裝袋等舉措，進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)整，統(tǒng)籌管理，持續(xù)推動(dòng)生產(chǎn)提效提產(chǎn)降成本。