近期以來(lái)，西王糖業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)抓好外出學(xué)習(xí)常態(tài)化舉措的同時(shí)，統(tǒng)籌優(yōu)化生產(chǎn)管理，持續(xù)加強(qiáng)內(nèi)部對(duì)標(biāo)，形成內(nèi)部對(duì)標(biāo)常態(tài)化機(jī)制。淀粉板塊之間、葡萄糖板塊之間互相找不足，尋短板，注重對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)實(shí)效性，取得了階段性成效。

淀粉板塊通過(guò)內(nèi)部對(duì)標(biāo)，互相學(xué)習(xí)，各自查找自身短板，向最優(yōu)指標(biāo)靠攏。其中淀粉一廠根據(jù)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，逐步摸索調(diào)整浸泡單罐容量，在保證合理浸泡時(shí)間的同時(shí)，停開(kāi)循環(huán)泵一臺(tái)，電單耗降低約0.5度/噸；通過(guò)優(yōu)化制酸操作降低噴射器進(jìn)水壓力，減少空氣的進(jìn)入量提升了硫氣濃度，提高了制酸效率，降低硫磺用量約0.1公斤/噸；改進(jìn)分離系統(tǒng)工藝，將淀粉乳氣浮槽有3組并聯(lián)改為2+1串聯(lián)以延長(zhǎng)氣浮時(shí)間，使淀粉乳質(zhì)量穩(wěn)中有升。

食用糖板塊通過(guò)與一水糖廠進(jìn)行工藝對(duì)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)自身凈化工段存在差距。食用糖三廠對(duì)一脫板框進(jìn)行集中整理，調(diào)整板框框板排列順序，使脫色過(guò)濾質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。濾膜由60%提高到70%，提高了過(guò)濾效率。

與此同時(shí)，西王糖業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)還根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，由糖業(yè)公司總經(jīng)理王升曉參加定期召開(kāi)的月中、月度生產(chǎn)利潤(rùn)分析會(huì)，共同分析、討論生產(chǎn)完成情況、存在的問(wèn)題以及下一步工作方向，并討論制定了一系列解決制約生產(chǎn)瓶頸的好方法、好建議，力爭(zhēng)在今后不斷實(shí)現(xiàn)新提升、新突破，助力生產(chǎn)穩(wěn)健高效運(yùn)行。