隨著精細化管理推動降本增效工作的深入開展，近期，從西王特鋼煉鐵廠傳來喜訊，噸鐵燃料降低實現(xiàn)了歷史新優(yōu)，各項精細化管理提升再上新臺階，助力廠部生產(chǎn)指標、生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

 

在剛剛過去的6月份，煉鐵廠立足生產(chǎn)實際，不斷優(yōu)化入爐結(jié)構(gòu)，在綜合入爐品位進一步調(diào)整的情況下，實現(xiàn)了燃耗指標的優(yōu)化和降低，優(yōu)化前后噸鐵焦比降低了7.07kg，燃料比降低了5.56kg，再創(chuàng)歷史新優(yōu)。據(jù)了解，一方面，煉鐵廠根據(jù)公司精細化管理推進方案，強化落實精細化管理舉措，通過細化生產(chǎn)指標，試點關(guān)鍵崗位的指標及其落實情況，逐步實現(xiàn)“評比看分值、管理看結(jié)果、問題有跟蹤”，有力促進了本月精細化管理目標的實現(xiàn)和工作的執(zhí)行。另一方面，通過強化高爐指標優(yōu)化，組織協(xié)調(diào)質(zhì)檢人員，加強入爐料質(zhì)量檢測頻率，強化入爐料質(zhì)量的把控，通過召開專題會、現(xiàn)場會，進一步強化質(zhì)量管理意識，實現(xiàn)了降耗新突破。

 

與此同時，為提升設(shè)備的備件利用率，降低職工勞動強度，煉鐵廠相關(guān)技術(shù)人員通過集思廣益、實操調(diào)試等方式，對爐前工段液壓開口機油管進行升級改造。改造完成后，設(shè)備使用率較以前有了進一步提升，每月可節(jié)約成本30000余元。

 

此外，煉鐵廠還通過精細化管理優(yōu)化冷卻設(shè)備操作，減少凈水消耗量，同時對符合使用要求的排污水（除鹽水站超濾濃排水）進行二次使用，6月份節(jié)約補水約5700m³。