3月23日至4月6日，西王特鋼特材廠模鑄澆注曲線自動化采集升級系統(tǒng)正式運行兩周，現(xiàn)場實際運行效果明顯，產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步提升。

升級后的澆注系統(tǒng)，采用了更精確的自動化數(shù)據(jù)采集方案，軟件每秒采集3次數(shù)據(jù)，以往不容易分析的鋼錠澆注問題，在曲線圖像的幫助下可更迅速的找到根本原因，更高效的反饋現(xiàn)場澆注情況，指導(dǎo)澆鋼工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化澆注作業(yè)，保證鋼錠產(chǎn)品質(zhì)量。

“澆注系統(tǒng)升級后，澆注速度監(jiān)控過程實現(xiàn)量化，我們能更加直觀的看到每一爐鋼錠的澆注情況，完善數(shù)據(jù)跟蹤記錄可以及時反饋指導(dǎo)生產(chǎn)。通過運行實踐，鋼錠產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升，偏析和縮孔等問題都得到了更良好的控制。”西王特鋼特材廠模鑄技術(shù)員劉科顯對記者說。

據(jù)悉，隨著高端裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，鋼錠市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。為積極響應(yīng)市場需求，特材廠專門組織技術(shù)室、模鑄車間、電氣車間與廠家就澆鋼車最新科技發(fā)展進行交流探討，確定了模鑄澆鋼曲線的自動化數(shù)據(jù)采集升級改造方案。